《關(guān)于印發(fā)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南（試行）》的通知》（環(huán)辦[2014]34號）；

《關(guān)于加強企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估的通知》（渝環(huán)[2014]121號）；

《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》（環(huán)保部[2016]74號）；

重慶市環(huán)境保護局辦公室《關(guān)于深入開(kāi)展重點(diǎn)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險企業(yè)和工業(yè)園區信息登記及深化突發(fā)環(huán)境事件應急預案管理工作的通知》（渝環(huán)辦〔2017〕130號）；

2.2.2標準、技術(shù)規范

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）；

《化工建設項目環(huán)境保護設計規范》（GB50483-2009）；

《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）；

《化學(xué)品分類(lèi)、警示標簽和警示性說(shuō)明安全規程》（GB20576-GB20602）；

《廢水排放去向代碼》（HJ 523-2009）；

《化學(xué)品毒性鑒定技術(shù)規范》（衛監督發(fā)〔2005〕272號）；

《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）；

《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規范》(HJ 2025-2012)；

《重慶市大氣污染物綜合排放標準》（DB50418-2016）；

《廢礦物油回收利用污染控制技術(shù)規范》（HJ 607-2011）；

《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）；

《建設項目環(huán)境風(fēng)險評估技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）；

《環(huán)境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置）場(chǎng)》（GB15562.2-1995）；

《重慶市規整排污口（源）技術(shù)要求》，2012年；

《事故狀態(tài)下水體污染的預防與控制技術(shù)要求》（中國石油企業(yè)標準Q/SY1190-2013）；

《水體污染事故風(fēng)險預防與控制措施運行管理要求》（中國石油企業(yè)標準Q/SY1310-2）；

《危險化學(xué)品單位應急物資配備要求》（GB30077-2013）。

2.2.3其他參考資料

《重慶慶龍新材料科技有限公司年產(chǎn)5000噸金屬鍶及年產(chǎn)10000噸中間合金建設項目（一期）環(huán)境影響報告書(shū)》及其批準書(shū)。

公司提供的其他主要相關(guān)文件及資料。

2.3 評估范圍

本次評估對象為重慶慶龍新材料科技有限公司范圍為企業(yè)整個(gè)車(chē)間，主體工程、輔助工程及周邊水環(huán)境通道、大氣環(huán)境通道、環(huán)境風(fēng)險受體。

涉及水環(huán)境風(fēng)險受體的調查評估范圍：廠(chǎng)區附近水體上游0.5公里，下游10公里。涉及大氣環(huán)境風(fēng)險受體的調查評估范圍：以廠(chǎng)區為圓點(diǎn)，半徑5km為范圍。

2.4 評估程序

評估程序見(jiàn)圖2.4-1。

圖2.4-1 企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險等級劃分流程示意圖

3資料準備與環(huán)境風(fēng)險識別

3.1 企業(yè)基本信息

3.1.1企業(yè)基本概況

公司基本概況見(jiàn)下表：

表3.1-1  企業(yè)基本信息表

項目位于潼南工業(yè)園（北區）D27-1/02地塊，總投資8808.71萬(wàn)元，總建設用地面積141655.41m2，分兩期建設，本項目為一期。一期建設用地面積85009.45 m2，項目一期年產(chǎn)2000噸金屬鍶及年產(chǎn)5000噸中間合金建設項目，其中中間合金包括2500t鍶鋁合金、1000t鋁鈦合金、1300t鋁鈦硼合金、200t鋁錳合金。項目主體工程為新建1×2000t金屬鍶生產(chǎn)線(xiàn)，主要包括：煅燒分解工序、粉碎制球工序、真空還原工序、冷卻分離工序、加工成型工序；新建1×2500t鍶鋁合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1000 t鋁鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1300 t鋁鈦硼合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×200t鋁錳合金生產(chǎn)線(xiàn)，主要包括：熔鋁工序、金屬熔煉工序、澆鑄成型工序、檢測包裝工序。

3.1.1.1產(chǎn)品方案

本項目一期年產(chǎn)2000t金屬鍶及5000t中間合金，包含1×2000t金屬鍶生產(chǎn)線(xiàn)、1×2500t鍶鋁合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1000t鋁鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1300t鋁鈦硼合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×200t鋁錳合金生產(chǎn)線(xiàn)。

3.1.1.2主要工程內容

項目主要工程內容見(jiàn)表3.1-2。

表3.1-2 主要工程內容

3.1.1.3公用工程

（1）給排水

1、給水

本項目水源為潼南工業(yè)園區北區管網(wǎng)供給市政自來(lái)水，由市政給水管網(wǎng)直接供給。工業(yè)園區北區供水為現狀的江北水廠(chǎng)，現狀水源為涪江三塊石人工渠河，取水點(diǎn)均在涪江大巖洞取水站。江北水廠(chǎng)現狀規模為2.0萬(wàn)m3/d，遠期規模為6.0萬(wàn)m³/d。能滿(mǎn)足項目用水量要求。

新鮮水供給范圍：生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水和綠化用水。本項目采用生產(chǎn)、生活管網(wǎng)共用的聯(lián)合供水系統，給水管網(wǎng)在工廠(chǎng)建設場(chǎng)地內主干道呈環(huán)狀布置，供水主管管徑為DN150mm，由工廠(chǎng)建設地塊的市政供水管網(wǎng)引入。

①生產(chǎn)用水

本項目生產(chǎn)用水主要是循環(huán)冷卻水系統和水膜除塵器用水。

循環(huán)冷卻水系統：本工程金屬鍶真空還原、鋁合金熔煉、澆鑄成型等工序采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，設開(kāi)式冷卻塔兩臺，閉式冷卻塔一臺（閉式循環(huán)，純水損失量20kg/d，可以忽略不計），循環(huán)冷卻水量最大為350m3/h，循環(huán)水池定期補水量約為循環(huán)水量的2%，定期補水量最大為7 m3/h。

水膜除塵器用水：項目煅燒煙氣、熔鋁煙氣等含塵廢氣分別采用2套水膜除塵裝置、3套布袋除塵器處理粉塵，另外一個(gè)直接排放，水膜除塵器總循環(huán)水量250m3/h，水膜除塵器定期補水總量約為循環(huán)總水量的2%，定期補水量最大為5 m3/h。

②消防給水系統

本裝置穩高壓消防給水由本項目消防水站供給。消防水泵站及消防水池均設于消防水站內。廠(chǎng)區內消防水源來(lái)自消防水池。消防水池的補水由園區給水管網(wǎng)提供，補水管DN100從廠(chǎng)區給水管網(wǎng)上接入。消防水池通過(guò)消防水泵加壓供水。水量和壓力可以滿(mǎn)足消防的要求。消防水池有效容積450立方米?？梢詽M(mǎn)足本裝置消防用水要求。

③生活用水

項目于廠(chǎng)區南側設置后勤保障用房，內設員工食堂和洗澡間，員工生活用水量為23.25m³/d（7672.5m³/a）。

④綠化用水

項目綠化用水量為34.22m³/d（1779.54m³/a）。

2、排水

項目無(wú)生產(chǎn)工藝廢水，主要有生活污水系統、雨水系統、清凈下水系統。

清凈下水：清凈下水包括循環(huán)水站排水、冷卻排水等，排水量按照循環(huán)冷卻水量的0.5%計算，排水量為1.75 m3/h，通過(guò)廠(chǎng)區清凈下水系統就近排入涪江。

生活污水：項目無(wú)生產(chǎn)工藝廢水，主要廢水是員工生活污水。項目產(chǎn)生的生活污水進(jìn)入廠(chǎng)區生活污水處理站處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后送園區污水處理廠(chǎng)處理，處理達《化工園區主要水污染物排放標準》（DB50/457-2012），該標準中未作規定的指標，仍執行各行業(yè)標準的直接排放標準，無(wú)行業(yè)標準的執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級，處理達標后經(jīng)統一的一個(gè)排污口外排涪江。項目生活污水產(chǎn)生量約20.93m³/d，廠(chǎng)區生活污水站處理規模為不小于21m³/d，采用“調節池+水解酸化池+沉淀池+過(guò)濾池”處理工藝。

雨水：雨水排入廠(chǎng)區雨水管網(wǎng)，最終匯入廠(chǎng)區附近的園區雨水管網(wǎng)。

（2）供電

外部電源自潼南江北110KV蓮花變電站35KV母線(xiàn)引出，經(jīng)35KV架空線(xiàn)路引入本項目35KV變電站；另一路電源由潼南江北110KV蓮花變電站10KV母線(xiàn)經(jīng)工業(yè)園區蓮園二線(xiàn)環(huán)網(wǎng)配電柜引來(lái)，該路電源主要用于在35KV主生產(chǎn)電源失電后的保安負荷、自動(dòng)控制系統的安全電源。

（3）供氣

項目所需燃料天然氣由園區提供，用作煅燒、冶煉等燃燒用氣。園區內的氣源為江北新區朝門(mén)院子附近新建的儲配氣站。沿園區主干道敷設燃氣主干管，與現狀城市燃氣主干管接口，形成環(huán)網(wǎng)，保證規劃區用氣安全可靠，次干管采用D159～D108管道，支管采用D108及以下管道。供氣能力達50萬(wàn)m3/d。

（4）消防系統

本項目的消防依托潼南區武警消防大隊江北消防站，距離本項目選址約1.8km，緊急情況下5min內能夠趕赴現場(chǎng)。同時(shí)附近工廠(chǎng)也有消防站，不單獨設置，也不配置專(zhuān)門(mén)的消防員，但要對全廠(chǎng)人員進(jìn)行必要的消防知識普及演練培訓，增強員工的消防意識。

項目主要生產(chǎn)車(chē)間含有金屬鍶，含有金屬鍶車(chē)間等不能用水滅火，設置有干砂等消防滅火設備；廠(chǎng)區設置消防站，用于后勤保障用房等其他公共區域滅火，穩高壓消防供水系統，壓力0.7MPa，廠(chǎng)區鋪設環(huán)狀消防供水管網(wǎng)，干管管徑為DN250、DN150。

（5）循環(huán)水系統

建設3套循環(huán)冷卻水系統，1×135m³/h冷卻塔、1×200m³/h冷卻塔、1×15 m³/h閉式冷卻塔，用于各車(chē)間設備及物料冷卻。

（6）通訊、自動(dòng)化控制系統

廠(chǎng)區通訊主要由內部交換機承擔，移動(dòng)電話(huà)作為輔助。

根據本項目的規模，生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本工程采用分散控制管理、集中監控的方式。設置1套監控系統作為中央監控系統。在研發(fā)中心1辦公樓設中央監控室。對一般工藝參數選用就地儀表，便于現場(chǎng)觀(guān)察和操作；對重要和主要工藝參數在車(chē)間控制室的PLC中進(jìn)行集中監控，這樣便于全面了解整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工況及重要和主要工藝監控參數運行狀態(tài)，并能及時(shí)發(fā)現與處理異常情況，達到對原材料的有效利用管理，保證生產(chǎn)安全、可靠、穩定地運行。

3.1.1.4總平面布置

（1）用地規模

本項目位于潼南工業(yè)園（北區）D27-1/02地塊，西面與重慶市萬(wàn)利來(lái)化工股份有限公司以園區道路相隔，東面、南面、北面均為園區規劃道路，且目前未見(jiàn)開(kāi)發(fā)。

本項目征地面積為144000.72m²，建設用地面積為141655.41 m²，分兩期建設，本項目為一期，一期建設用地面積85009.45 m²，一期總建筑面積31484.28 m²，廠(chǎng)區西側為一期用地，東側為二期用地。

（2）總平面布置及合理性分析

總圖布置方面整個(gè)廠(chǎng)區共布置有四個(gè)出入口，人流、物流相對分離。廠(chǎng)區內有一條東西貫通的主干道和南北貫通的主干道，西區則為廠(chǎng)前區，布置研發(fā)中心和總配電站，并在用地范圍的西南端布置污水處理站、消防水站等。

主干道北區主要依工藝流程順序布置生產(chǎn)裝置，由西向東依次布置鋁合金倉庫、鋁合金型材生產(chǎn)車(chē)間、機修車(chē)間和庫房；主干道南區依工藝流程順序布置生產(chǎn)裝置，由西向東依次布置鍶磚制備車(chē)間、煅燒壓球車(chē)間、還原車(chē)間，緊鄰還原車(chē)間南側是金屬鍶倉庫和鋁鍶合金化塊生產(chǎn)車(chē)間；另外在廠(chǎng)區的西南端布置后勤保障用房，盡量遠離生產(chǎn)車(chē)間，減少生產(chǎn)活動(dòng)對員工休息活動(dòng)的影響。廠(chǎng)區統一設置獨立圍墻，以保證安全生產(chǎn)，區內各廠(chǎng)房或設施的四周均設有環(huán)形道路，且與道路的間距大于或等于10m，道路寬12m、8m，轉彎半徑12m，道路的設置能滿(mǎn)足運輸、消防等要求。污水處理站為了有利于污水的收集，布置在場(chǎng)地西南端，也是場(chǎng)地的最低處。

在保證安全的前提下，將各廠(chǎng)房根據工藝流程順序依次布置，使物料流程順暢，輸送距離短捷；將原料庫房、產(chǎn)品庫房靠近園區公路布置，方便公路運輸；將變配電站布置在負荷中心生產(chǎn)車(chē)間旁，可減少電能損耗和輸配電線(xiàn)路投資。

在本項目的設計中，綜合考慮了環(huán)境、建筑的朝向及使用的經(jīng)濟性，平面布局上做好了功能分區。整個(gè)廠(chǎng)區總平面布置工藝流向順暢，布局緊湊、可實(shí)現各生產(chǎn)區之間的合理銜接，管線(xiàn)和物料輸送順暢，減少占地和管線(xiàn)交叉，降低了物料輸送的動(dòng)力消耗，節省了投資，對廠(chǎng)內外的環(huán)境影響小，從環(huán)保、安全角度考慮，項目布置是合理的。

3.1.2自然環(huán)境概況

1. 地理位置

項目位于潼南工業(yè)園區（北區），西北側為萬(wàn)利來(lái)化工有限公司，西側為重慶寶禾復合肥有限公司，南側為北星氣瓶檢測有限公司。

潼南區位于長(cháng)江上游地區、重慶西北部，地處渝蓉直線(xiàn)經(jīng)濟走廊。涪江下游，東鄰合川區、銅梁區，南接大足區，西連四川省安岳縣、安居區、船山區，北與四川省蓬溪縣、武勝縣相鄰。地跨東經(jīng)105°31′41″至106°00′20″、北緯29°47′33″至30°26′28″之間。東西闊47公里，南北距72公里，幅員面積1583平方公里。轄梓潼、桂林兩個(gè)街道和20個(gè)鎮鄉，縣人民政府駐桂林街道。渝遂快速鐵路和渝遂高速公路橫貫全境，319國道、205省道和王興公路等出入境通道與周邊10多個(gè)縣（區）市相連，至重慶93km左右，距成都193km，即是“重慶一小時(shí)經(jīng)濟圈”的“前沿”，又是成渝經(jīng)濟區的“腹心”，也是渝蓉主軸的“支點(diǎn)”。項目地理位置見(jiàn)附圖一。

（2）地質(zhì)、地形及地貌

潼南區南北狹長(cháng)，形似菱狀。地貌以方山狀和饅頭狀丘陵為主，地表起伏平緩，海拔一般在250～350m左右，最高點(diǎn)是東北部檬子鄉的龍多山(縣境內)最高海拔583m(山頂619.7m屬合川區)，西南部臥佛鎮的天臺山、羅盤(pán)山、蔣家觀(guān)、羊角嶺等的山頂海拔均在500m以上，中部地一般在海拔在250～350m之間，最低是東南部的小渡鎮劉家壩瓊江出境段海拔僅210m。全縣境內分布著(zhù)四種地貌類(lèi)型，貌似群丘迭浪，河谷縱橫，丘坡上層層梯土，溝谷中水田連片，其特點(diǎn)有：一是孤丘較多連綿脊嶺偏少；二是除涪、瓊兩江外，丘間各地比較狹窄，沿江平壩臺地占17%，北部中丘占28.2%，中部低丘占44.3%，南部中深丘占10.5%，總的特征是東北西南部偏高，中部和東南部較低。潼南地處川中紅色平緩褶皺區，地質(zhì)屬龍女寺半環(huán)狀旋轉構造體系。境內有三個(gè)背斜和三個(gè)向斜相間分布。由北向南有龍女寺背斜，龍鳳場(chǎng)向斜；中心鎮背斜；古樓場(chǎng)向斜；大石橋背斜；石羊場(chǎng)向斜。表現為近于東西向的寬緩褶皺相間，巖層產(chǎn)狀平緩，兩翼對稱(chēng)，傾角僅為3～6º，無(wú)大的構造斷裂存在。主要出露地層為中生界侏羅系上統遂寧組紫紅色砂泥巖為主，占全縣部面積63.8%；其次為上沙溪廟組的沙泥巖，占全縣的25%；涪、瓊兩江沿岸第四系新、老沖積層占11.1%；蓬菜鎮組地層在縣境西南的山頂僅有少量的出露，約占0.1%；縣內遂寧組泥巖及粉沙巖，風(fēng)化裂隙發(fā)育，有一定的的儲水條件，據鉆孔分析，地下水礦化度高。、

園區屬構造剝蝕淺丘地貌，南端局部屬涪江岸坡地貌，由多處圓頂山丘及其間的寬淺平谷組成，為典型的平谷圓頂淺丘地貌形態(tài)。區內總體地勢為北高、南低，地形起伏不大，總體地形坡角一般為10～15º，局部為25～35º。巖層產(chǎn)狀348º∠3º，巖層產(chǎn)狀穩定，斷裂構造不發(fā)育，構造裂隙不發(fā)育，地質(zhì)構造復雜程度簡(jiǎn)單。區內分布的地層為第四系全新統殘坡積層、沖洪積層、侏羅系上統遂寧組地層，其中第四系全新統殘坡積層主要分布在平壩、緩斜坡處，第四系全新統沖洪積層主要分布在涪江河床及河漫灘上，侏羅系上統遂寧組主要分布在陡斜坡地帶。區內不良地質(zhì)現象主要為南側涪江岸坡陡崖上有危巖斷續分布。

（3）氣候、氣象

潼南區屬于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區，其特點(diǎn)是：氣候溫和，熱量充沛，四季分明；夏無(wú)酷熱，冬無(wú)嚴寒，無(wú)霜期長(cháng)。春季氣溫回升早，夏季降水集中，秋季陰雨綿綿；冬春少雨，多夏伏干旱。根據潼南區氣象站多年的氣候資料統計分析，該地區多年主導風(fēng)向為N，年均頻率為19%，其次為NE風(fēng)向，頻率為10%，兩者之和達29%，多年靜風(fēng)頻率為52%，多年平均風(fēng)速為1.1m/s。多年月平均溫度1月最低，為6.8℃，8月份月平均溫度最高，為27.4℃。潼南區多年平均氣溫17.5℃，極端高溫40.8℃，極端最低氣溫為-3.8℃；年平均相對濕度79%，年均降雨量970.5mm，年均日照1127.2h。

3.2企業(yè)周邊環(huán)境風(fēng)險受體情況

3.2.1 周邊的原有污染情況及主要環(huán)境問(wèn)題

據現場(chǎng)踏勘、調查結果，項目用地位于潼南工業(yè)園區北區，廠(chǎng)區周?chē)鶠楣I(yè)用地，項目場(chǎng)地西側為重慶寶禾復合肥有限公司，西北側為東安鉀肥公司，北側、南側、東側都是規劃的工業(yè)用地。項目所在位置見(jiàn)附圖1。

評價(jià)范圍內無(wú)自然保護區、風(fēng)景名勝區、森林公園，無(wú)特殊棲息地保護區、未發(fā)現珍稀野生動(dòng)植物，涪江評價(jià)范圍河段無(wú)國家級保護水生生物和魚(yú)類(lèi)資源等重點(diǎn)保護目標，縣級文物保護單位蕭氏祠堂位于項目廠(chǎng)界北側約430m。項目處理后的廢水最終排入涪江，距涪江約665m；項目不在重慶市生態(tài)保護紅線(xiàn)范圍內。

3.2.2 主要環(huán)境敏感點(diǎn)與環(huán)境保護目標

評估范圍內無(wú)自然保護區、風(fēng)景名勝區、森林公園特殊環(huán)境敏感區；無(wú)特殊棲息地保護區及重點(diǎn)文物保護單位、未發(fā)現珍稀瀕危野生動(dòng)植物。

涪江評估范圍無(wú)國家級和地方特有保護水生生物和魚(yú)類(lèi)資源等重點(diǎn)保護目標。主要環(huán)境風(fēng)險受體見(jiàn)表3.2-1，環(huán)境風(fēng)險受體分布見(jiàn)附圖2。

表3.2-1  周邊環(huán)境風(fēng)險受體

據表3.2-1可知，企業(yè)周邊5km范圍內有重慶北星氣瓶檢測有限公司、重慶寶禾實(shí)業(yè)有限公司、零散農戶(hù)以及潼南火車(chē)站的旅客共約1.4萬(wàn)人。項目所在地居民的生活用水全部用市政供水管網(wǎng)統一供應，水源來(lái)自涪江。距離項目最近的飲用水源取水口為上和鎮涪江自來(lái)水有限公司取水口，位于大溪溝匯入涪江口同側下游約9.5km。區域不屬于集中式飲用水水源準保護區、補給徑流區、分散式飲用水水源地、特殊地下水資源保護區及國家或地方政府設定與地下水環(huán)境相關(guān)的其他保護區，主要地下水環(huán)境敏感點(diǎn)是蕭氏祠堂有一處水井，由于周邊居民已搬遷，該水井基本不具備飲用水功能。

3.3 涉及環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)情況

3.3.1 環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)識別

（1）原輔材料

企業(yè)的原輔材料主要有碳酸鍶、鋁粒、鋁錠、鈦屑等，碳酸鍶存放于鍶磚制備車(chē)間；鋁粒、鋁錠、鈦屑、錳片存放于鋁合金原料倉庫；氟鈦酸鉀、氟鈦酸鉀存放于化學(xué)品原料倉庫。氬氣存放于氬氣間，液壓油、潤滑油、機油存放于機油暫儲間。

公司原輔材料儲存狀況如下表3.3-1。

表3.3-1  主要原輔料消耗一覽表

2. 產(chǎn)品

本項目一期計劃年產(chǎn)2000t金屬鍶及5000t中間合金，包含1×2000t金屬鍶生產(chǎn)線(xiàn)、1×2500t鍶鋁合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1000t鋁鈦合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×1300t鋁鈦硼合金生產(chǎn)線(xiàn)、1×200t鋁錳合金生產(chǎn)線(xiàn)。具體產(chǎn)品方案見(jiàn)表3.3-2。

表3.3-2  產(chǎn)品方案一覽表   單位：t/a

（3）資源能耗

本項目外部電源自潼南江北110KV蓮花變電站35KV母線(xiàn)引出，經(jīng)35KV架空線(xiàn)路引入本項目35KV變電站；另一路電源由潼南江北110KV蓮花變電站10KV母線(xiàn)經(jīng)工業(yè)園區蓮園二線(xiàn)環(huán)網(wǎng)配電柜引來(lái)，該路電源主要用于在35KV主生產(chǎn)電源失電后的保安負荷、自動(dòng)控制系統的安全電源；項目所需燃料天然氣由園區提供；本項目水源為潼南工業(yè)園區北區管網(wǎng)供給市政自來(lái)水，由市政給水管網(wǎng)直接供給。

（4）三廢

企業(yè)產(chǎn)生的“三廢”中，廢氣為煅燒壓球車(chē)間煅燒煙氣經(jīng)SCR脫硝+水膜除塵器，經(jīng)1#排氣筒達標排放；預烘干窯、粉碎、混料、壓球、篩分粉塵經(jīng)1套水膜除塵器處理后，經(jīng)2#排氣筒達標排放。還原車(chē)間共設置1套高溫布袋除塵器，處理還原爐倒渣粉塵，處理后的廢氣經(jīng)3#排氣筒達標排放。鍶鋁合金化塊車(chē)間共設置1套高溫布袋除塵器，處理鍶鋁合金澆鑄煙氣及熔鋁煙氣，經(jīng)4#排氣筒達標排放。中間合金型材車(chē)間設置1套高溫布袋除塵器，處理鍶鋁合金、鋁錳合金、鋁鈦合金的合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣，經(jīng)5#排氣筒達標排放；鋁鈦硼合金熔煉爐煙氣、澆鑄煙氣、熔鋁煙氣經(jīng)過(guò)1套兩級水膜除塵器處理后，經(jīng)6#排氣筒達標排放。

項目無(wú)生產(chǎn)工藝廢水排放，主要廢物污染源是員工生活污水、食堂餐飲廢水，食堂餐飲廢水經(jīng)隔油池預處理，與生活污水一起排入廠(chǎng)區生活污水處理站處理后，廠(chǎng)區生活污水站處理規模不小于為21m3/d，采用“調節池 +水解酸化池+沉淀池+過(guò)濾池”處理工藝，處理達標后排入園區污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理，達標排入涪江。

危險廢物主要有實(shí)驗室廢液、廢液壓油、廢防銹油、廢潤滑油、含油棉紗等，均委托有資質(zhì)的單位處理，廢油桶由廠(chǎng)家回收利用。一般固體廢物主要有不合格產(chǎn)品、除塵器廢渣，廠(chǎng)區暫存，其中除塵器廢渣外售給其他單位，不合格品全部回收再利用。生活垃圾主要是員工生活垃圾、餐廚垃圾、污水站污泥等，交由環(huán)衛部門(mén)處理。

根據企業(yè)的原輔材料、產(chǎn)品及“三廢”情況，根據風(fēng)險源涉及的風(fēng)險物質(zhì)的最大儲存量，對照突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險評估指南，以及《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險分級方法（發(fā)布稿）》（2018年3月1日）附錄A臨界量所涉及?；?，識別出發(fā)生事故后可能對環(huán)境產(chǎn)生風(fēng)險的物質(zhì)見(jiàn)表3.3-2所示。

表3.3-2  環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)識別

根據上表可知，項目涉及的環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)為：金屬鍶、液壓油、潤滑油、機油、柴油、氨水。風(fēng)險物質(zhì)主要理化性質(zhì)及其危害見(jiàn)附件3。

3.3.2 環(huán)境風(fēng)險源識別

本項目涉及環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)的主要單元為化學(xué)品原料倉庫、實(shí)驗室、金屬鍶產(chǎn)品倉庫、機油暫存間。

根據單元涉及的風(fēng)險物質(zhì)的最大儲存量，對照《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險分級方法（發(fā)布稿）》（2018年3月1日）附錄A“突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險物質(zhì)及臨界量清單”，判斷儲存風(fēng)險物質(zhì)的生產(chǎn)單元是否構成環(huán)境風(fēng)險源。環(huán)境風(fēng)險源識別情況見(jiàn)表3.3-3所示。

表3.3-3  涉及環(huán)境風(fēng)險物質(zhì)風(fēng)險源識別情況

根據以上識別結果，企業(yè)現有風(fēng)險源有：（1）金屬鍶產(chǎn)品倉庫（2）危廢暫存間 (3)機油暫存間（4）柴油發(fā)電機室（5）氨水罐。

3.4 生產(chǎn)工藝

3.4.1生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節分析

（1）金屬鍶

1、反應原理

本工藝采用真空鋁熱還原法，先將碳酸鍶煅燒得中間產(chǎn)物氧化鍶，再用鋁粒還原氧化鍶得金屬鍶，同時(shí)副產(chǎn)鋁鍶酸（主要含氧化鍶和三氧化二鋁）。碳酸鍶煅燒轉化率90%，金屬鍶收率65%。

化學(xué)反應方程式如下：

煅燒分解：

  SrCO_{3  =}  SrO+CO₂

真空還原：

3SrO + 2Al = 3Sr + Al₂O₃             

4SrO+ 2Al = 3Sr+ SrO·Al₂O₃         

6SrO+ 2Al= 3Sr+ 3SrO·Al₂O₃         

2、工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節

金屬鍶的生產(chǎn)工藝流程可分為以下工序：碳酸鍶制磚工序、煅燒分解工序、粉碎制球工序、真空高溫還原工序、冷卻分離工序、加工成型序，最后產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后包裝入庫。其中碳酸鍶制磚工序在鍶磚制備車(chē)間完成，通過(guò)叉車(chē)轉運至煅燒壓球車(chē)間進(jìn)行煅燒分解、粉碎制球，符合要求的鍶鋁球粒裝袋后通過(guò)叉車(chē)運輸至還原車(chē)間進(jìn)行真空高溫還原、冷卻分離、加工成型工序，最后包裝入庫。金屬鍶產(chǎn)品生產(chǎn)制度為一天24h連續生產(chǎn)。

一、碳酸鍶制磚

將由總公司購買(mǎi)的濕料碳酸鍶原料，經(jīng)過(guò)汽車(chē)袋裝運輸至鍶磚制備車(chē)間原料庫房，碳酸鍶大包經(jīng)行車(chē)吊升至制磚機，人工破袋后經(jīng)料斗投入制磚機制磚，碳酸鍶含水量17.5%，制磚過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生粉塵，依靠多孔磚擠壓機液壓螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得濕料碳酸鍶可以充分進(jìn)行塑化，通過(guò)口模成型后，在鍶磚制備車(chē)間內放置20h自然風(fēng)干，風(fēng)干后的碳酸鍶磚含水10%左右，自然風(fēng)干可使碳酸鍶磚達到一定強度，同時(shí)為也可減少下一步烘干時(shí)的熱風(fēng)量。濕碳酸鍶經(jīng)制磚機制成磚坯的尺寸為240×115×90(mm)。

二、煅燒分解工序

將鍶磚通過(guò)叉車(chē)轉運至煅燒壓球車(chē)間，人工裝上窯車(chē)，鍶磚在窯車(chē)內按一定碼磚形狀要求，確?；鹧婧芎玫耐ㄟ^(guò)磚間隙，保證煅燒效果和碳酸鍶的轉化，鍶磚通過(guò)軌道自動(dòng)進(jìn)入預烘干隧道窯，碳酸鍶中大部分水分蒸發(fā)，干燥窯出窯碳酸鍶磚含水≤3%。預烘干隧道窯出窯車(chē)進(jìn)入隧道窯。

隧道窯是一條長(cháng)的直線(xiàn)形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著(zhù)窯車(chē)。隧道窯總廠(chǎng)82.6米，共分三段：預熱帶、燒成帶（布置天然氣燒嘴）、冷卻帶，燃燒設備設在隧道窯的中部?jì)蓚?，構成了固定的高溫燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著(zhù)隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預熱進(jìn)入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內冷卻段制品，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。碳酸鍶在1380℃的高溫下煅燒生成氧化鍶中間產(chǎn)品，并釋放出大量二氧化碳氣體，窯車(chē)出隧道時(shí)窯溫度降到90～100℃，預熱帶溫度在500℃-600℃。隧道窯24h連續生產(chǎn)，燒成周期為48h，按單輛窯車(chē)最大裝載量為124塊/車(chē)，即單輛窯車(chē)碳酸鍶磚重0.66t（濕基，含水10%左右），每批次出窯車(chē)55個(gè)。

隧道窯使用燃料為天然氣，在煅燒過(guò)程中，對隧道窯內鼓入空氣和天然氣燃燒，隧道窯中部高溫煙氣對隧道窯進(jìn)口段低溫碳酸鍶磚進(jìn)行預熱，預熱后的余熱煙氣再引入預烘干窯對碳酸鍶磚進(jìn)行預烘干，此工藝工程產(chǎn)生隧道窯煅燒煙氣G_1-1。

隧道窯使用燃料為天然氣，在煅燒過(guò)程中，對隧道窯中部的燒成帶內鼓入空氣和天然氣燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端引風(fēng)機的作用下，沿著(zhù)隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預熱進(jìn)入窯內的制品，此工藝工程產(chǎn)生隧道窯煅燒煙氣G_1-1，主要污染因子是顆粒物、SO₂、NO_X。

隧道窯冷卻段窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻帶長(cháng)約21米，其中前5米左右是間壁換熱，后面16米采用車(chē)間內冷空氣直接冷卻氧化鍶磚，冷卻段尾風(fēng)通過(guò)引風(fēng)機抽入預烘干窯烘干碳酸鍶磚，冷卻帶尾風(fēng)溫度90～100℃，由于隧道窯每段都有引風(fēng)機，通過(guò)調試，控制各斷引風(fēng)機只抽取本段內尾風(fēng)，即燒成帶天然氣燃燒的尾風(fēng)直接被抽入預熱帶，不會(huì )抽入到冷卻帶，冷卻帶抽去干燥窯熱風(fēng)也不可能抽到燒成帶，因此，預烘干窯干燥碳酸鍶磚所用熱風(fēng)即為冷卻氧化鍶磚的熱空氣，不含天然氣燃燒煙氣，預烘干窯產(chǎn)生烘干廢氣G_1-2，主要污染因子是來(lái)自于隧道窯冷卻段熱風(fēng)帶來(lái)的顆粒物。

三、粉碎、制球工序

經(jīng)過(guò)隧道窯煅燒分解得到的中間產(chǎn)品氧化鍶塊，裝入不銹鋼鐵罐通過(guò)行車(chē)吊裝，經(jīng)過(guò)卸料斗密閉輸送至粉碎機粉碎氧化鍶塊，氧化鍶粉末通過(guò)管道自上而下輸送至混料機，同時(shí)將粒徑5mm鋁粒通過(guò)料斗投入混料機，經(jīng)過(guò)混料機將氧化鍶粉末和鋁粒一起混合均勻，再通過(guò)連接管道輸送至壓球機制球，液壓壓球機將動(dòng)力同時(shí)傳遞給兩個(gè)壓輥，并使兩個(gè)壓輥相向轉動(dòng)，在兩個(gè)壓輥轉動(dòng)中，物料由于壓輥的強制擠壓成為球狀，最后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得到粒徑約3-5cm的氧化鍶和鋁?；旌铣尚偷逆J鋁球粒并裝袋，通過(guò)叉車(chē)運輸至還原車(chē)間，將粒徑小于3cm篩下料返回混料機。

其中粉碎、混料、壓球、篩分等工藝都會(huì )不同程度的產(chǎn)生含塵廢氣G_1-3~ G_1-6，粉碎、混料工藝產(chǎn)生設備噪聲N_1-1、N_1-2。

四、真空高溫還原工序

鍶鋁球粒裝袋后通過(guò)叉車(chē)運輸至還原車(chē)間，通過(guò)行車(chē)吊裝，人工破袋后裝入還原罐，還原罐抽真空后密閉，通過(guò)行車(chē)吊入還原爐中，蓄熱式還原爐中的還原罐溫度保持在1150℃~1250℃及真空≤10Pa的反應條件，鋁作為還原劑將氧化鍶中的金屬鍶以蒸汽的形式還原蒸餾出來(lái)，收集在還原罐頂部夾套內的集鍶筒內。還原罐底部產(chǎn)生大量反應生成的Al₂O₃和未完全反應的SrO，通過(guò)行車(chē)將還原罐吊入到專(zhuān)用密閉房間進(jìn)行倒渣。還原爐為24h連續生產(chǎn)，每批次可同時(shí)裝入24個(gè)還原罐，每批次反應約12h出料，每個(gè)還原罐最大裝料0.24t/罐。

還原爐燃料使用天然氣，為間接加熱，天然氣燃燒煙氣G_1-7不與物料接觸。還原爐除渣過(guò)程產(chǎn)生倒渣粉塵G_1-8和副產(chǎn)物鋁酸鍶（主要含氧化鍶和三氧化二鋁）。抽真空過(guò)程中為保護羅茨真空泵，預防還原罐中物料通過(guò)抽真空氣體進(jìn)入真空泵，真空泵設備自帶小型除塵設備，真空尾氣以空氣為主。

五、冷卻分離工序

還原反應結束后，在還原罐內通入氬氣使真空度降低到接近常壓，將集鍶筒從還原罐中吊出，放入冷卻罐。由于金屬鍶性質(zhì)活潑，在冷卻罐中必須充入足量氬氣，以防止在冷卻過(guò)程中與空氣發(fā)生反應而改變產(chǎn)品品質(zhì)。集鍶筒吊入冷卻罐中放置5h，金屬鍶降溫后形成鍶塊與集鍶筒分離。

六、加工成型工序

冷卻后的金屬鍶塊通過(guò)擠壓、切割、成型，制成2.5kg或5kg的圓柱體鍶餅，此工藝過(guò)程產(chǎn)生切割邊角料S_1-1和機械設備噪聲N_1-3~N_1-5。

被冷卻后的金屬鍶通過(guò)擠壓機將金屬鍶擠出，直接送入切割機，再送入計量工序計量，計量好的金屬鍶送入四柱成型壓機壓制成型，這一系列過(guò)程全是機械化作業(yè)，時(shí)間短，速度快，在3-5分鐘內完成所有工序，防止金屬鍶被氧化。

七、檢測、包裝

對金屬鍶產(chǎn)品外觀(guān)和金屬鍶含量進(jìn)行檢測分析，此過(guò)程中將產(chǎn)生不合格產(chǎn)品S_1-2，不合格品主要是指金屬鍶含量＜99%的產(chǎn)品。

檢測合格產(chǎn)品用鋁盒包裝成符合客戶(hù)要求的包裝，最后用50kg的鐵桶包裝后入庫。鋁盒和鐵桶必須充入足量的氬氣，置換出其中的空氣，防止金屬鍶氧化。

副產(chǎn)物鋁酸鍶裝入儲罐中，由重慶元和精細化工公司定期運走。工藝流程及產(chǎn)污節點(diǎn)見(jiàn)圖3.4-1。

圖3.4-1金屬鍶生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節點(diǎn)圖

（2）鍶鋁合金

1、工藝原理

鍶鋁合金的工藝原理是采用熔融法，高溫熔融金屬，然后將金屬液體澆鑄成型，生產(chǎn)出各種不同形狀的鋁合金型材。中間合金的生產(chǎn)制度為一天8h生產(chǎn)。

2、工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節

鍶鋁合金的生產(chǎn)工藝流程可分為以下工序：熔鋁工序、鍶鋁合金化塊工序、合金熔煉工序、澆鑄成型工序，再通過(guò)收卷、調直等工序制得不同形狀的產(chǎn)品，最后產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后包裝入庫。

鍶鋁合金生產(chǎn)過(guò)程中，熔鋁工序、鍶鋁合金化塊工序在鍶鋁合金化塊車(chē)間進(jìn)行，生產(chǎn)出的鍶鋁合金化塊再通過(guò)叉車(chē)轉運至中間合金型材車(chē)間進(jìn)一步熔煉、澆鑄成型。